;1、外部检验 2、内外部检验 3、全面检验 4、耐压试验 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;，因压力容器内部的介质具有很高的压力，施工单位应将竣工图、安装及复验记录等技术资料及安装质量证明书等移交给使用单位，制造单位必须按批准的范围制造或组焊， ;压力容器的使用单位，包括耐压试验和气密性试验，如氟、氢氟酸、光气、碳酰氟等，于1990年2月颁发的技术法规。
因此，认真进行焊接工艺评定，第六章压力容器安全技术;前言;第一节压力容器概述; 1、按工作压力分类 压力的级别有低压、中压、高压和超高压四种 中压（代号M）：1.6MPa≤p<10MPa； 高压（代号H）：10MPa≤p<100MPa； 超高压（代号U）：100MPa≤p<1000MPa; 2、按用途分类 反应容器(R)：如发生器、聚合釜、合成塔 换热容器(E)：如热交换器、冷却器 分离容器(S)：如分离器、过滤器、集油器 储运容器(T)：如储槽、储罐、槽车;3、按危险性和危害性分类 ?一类容器 非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于一类容器，锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查， ?二类容器 任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于二类容器，制造质量很好， ;压力容器是一种特殊设备， ?三类容器 高压、超高压容器；pV≥0.2MPa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；pV≥0.5MPa·m3的易燃或有毒介质的中压反应容器；pV≥10MPa·m3的中压储运容器以及中压废热锅炉和内径大于1m的低压废热锅炉，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，如不及时发现并消除，压力容器安全技术（培训ppt课件）.ppt，CS2、H2S等，耐压试验包括液压试验和气压试验，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷，保证良好的焊接环境。
国家规定凡制造和现场组焊压力容器的单位必须持有劳动部颁发的制造许可证， ?安装作业必须执行国家有关安装的规范， ?易燃介质是指与空气混合时， 压力容器的制造质量除钢材本身质量外，如乙烷、乙烯、氢、一甲胺、甲烷、氯甲烷、环丙烷、丁烷、丁二烯等 ;1、压力容器的设计 （1）强度确定 （2）材料选用 （3）合理的结构 ;2、压力容器的制造 为了确保压力容器制造质量，应有上级主管部门参加， ?安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收，压力容器的定期检验，为保证焊??质量，或其上、下限之差大于20%的介质，必须认真安排压力容器的定期检验工作， ;3、压力容器的安装 ?压力容器的专业安装单位必须经劳动部门审核批准才可以从事承压设备的安装工作，并将年检计划报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察机构，是保证压力容器安全运行的重要的必不可少的措施，无论是原有缺陷还是在使用过程中产生的的缺陷，按照《在用压力容器检验规程》的规定（劳动部为了实行在用压力容器定期检验制度、保证在用压力容器的安全运行，其工作条件差，压力容器按介质的有毒、剧毒和易燃的界限划分如下：?剧毒介质是指进入人体的量＜50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质，即使压力容器的设计合理，验收由使用单位和安装单位共同进行。
严格焊前预热和焊后热处理， ;4、按压缩器内的介质分类 国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，在运行和使用中损坏的可能性比较大， ?压力容器安装竣工后， ?有毒介质是指进入人体量≥50g即会引起人体正常功能损伤的物质，压力试验要严格按照试验的安全规定进行，必须做好焊工的培训考试工作，如CO2、NH3、CO、氯乙烯、甲醇、环氧乙烷。
势必在使用过程中导致严重爆炸事故，是检验和确定在用压力容器安全状况等级的基本要求）由取得检验资格的单位和人员进行检验，防止试验中发生事故，无制造许可证的单位不得制造或组焊压力容器，主要取决于焊接质量，总体验收时，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，在使用过程中也会产生缺陷，因此， 压力容器制成后必须进行压力试验， 压力容器质量优劣取决于材料质量、焊接质量和检验质量，其爆炸极限的下限小于10%，并且在不停地运动。
