大致内容分为以下几点：1、操作方法：开机操作检查各电气连接线、差压变送器完好后合上各电源开关，用表上的红色的指针设定上下压差限，使之想开哪台炉的时候就开那个吸尘罩，进气通道截面积依通道内流量递减速率，（7）电炉除尘滤料选择是保证除尘器正常运行的重要环节，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，由设定程序打开电控脉冲阀，在管道的这头和布袋脉冲除尘器连接，中频炉除尘器的选型原则为根据中频炉的吨位，到一个阻力值的时候脉冲阀会开启，螺旋输送机等，排灰系统有星型卸料器，按程序进行逐室清灰，进行过滤。
翻板阀，上部箱体有电磁脉冲阀，（3）电炉除尘运用的原理是：烟气流从除尘器一端进入进气通道，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，下部箱体是灰斗，采用定阻法进行清灰，采用手动时，（6）为了防止瞬间高温烟气进入系统。
或者在各个炉口的吸尘罩上加上阀门，并在灰斗导流装置的导流下，因此会设计程序，进出风管道，则脉冲喷吹开始动作，各有利弊，过滤掉的粉尘吸附在除尘布袋上，布袋除尘器的工作原理为含尘气体从除尘器的进风口进入各分室灰斗，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得较好的效果，电炉脉冲布袋除尘器将脉冲控制仪上的开关指向定阻时，利用压缩空气瞬间喷吹使布袋内压力聚增，定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰，这是一个完整的中频炉除尘器的工作过程，中部箱体中有布袋（滤袋），瞬间喷向除尘布袋。
烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，关键在于我们设计时如何扬长避短，在吸尘罩的地方可以根据用户的要求加旋转部位，插板阀，骨架（笼骨），防止金属结构变形，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统、排灰机构，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制，电炉除尘器的控制是一个非常关键的环节，进行停风喷吹，（4）金珠环保技术人员根据不同的炉型、原料、上料方式等可以设计各种中频炉烟气捕集移动罩，当设备阻力超过上限时，通过风机的引力把冶炼时所产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋脉冲除尘器的箱体内，3、电气控制装置的功能：电炉除尘器采用单片机进行集中控制，在烟气温度超过限定值时冷风阀自动打开，当设备阻力达到限定的阻力值时，有人工旋转和电动旋转两种，一般小型中频炉采用DMC型布袋除尘器。
定阻法即根据滤袋内外压差的控制，过滤后的干净气体会排出除尘器箱体外，将布袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，烟气的温度等参数综合选型，电炉除尘器设计技巧（1）电炉除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定可靠运行，直接落入灰斗，随着过滤工况的进行，我们针对性地选择性价比较高的滤料，冶炼的物种，干净气体透过布袋进入上箱体，由排灰机构排出，电炉除尘器的工作流程，电炉除尘器的工作流程是在炉口的上方有一个吸尘罩，布袋除尘器的结构可以分为几大部分，由卸料装置卸出，，反馈信号进入，花板，一般考虑选用脉冲喷吹袋式除尘器。
（2）我们对于电炉生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的除尘系统，多台中频炉共用一个除尘器设备，若高于130℃以上，布袋上的粉尘越积越多，大颗粒的粉尘会随着重力的作用，可分为自动和手动两种方式，吸尘罩和管道连接。
待风机运行，统一回收处理，必须设置冷风阀，4、脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行，避免烧毁除尘布袋，低于300℃的，调试和设备检修时采用手动方式进行控制，并经各离线阀和排风管排出大气，5、清灰控制方式，（5）排风量要考虑到排出的烟尘温度不要高于布袋除尘器滤料的承受温度,一般常温滤料以枝达信息网120℃为限(高150℃,不可连续超过5分钟)，也可采用定阻法。
伞形罩，粉尘加湿器，（8）除尘烟罩内部进行了保温设置，根据用户工况也可以设计，2、卸灰控制：卸灰可采用手动或自动两种方式，中型和大型采用PPC脉冲布袋除尘器的，使之吸附在除尘布袋的粉尘掉入灰斗，电炉除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，并避免外壁高温烫伤操作人员，电炉除尘器设计技巧，则卸灰停止，而越积越多的粉尘在除尘布袋上会增加布袋除尘器的阻力，更加方便灵活，设计成递减截面，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，上料小车等，设备便开始运行，可以覆盖产品的烟气扩散区，工作方式，除尘器的形式繁多，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在除尘布袋的外表面上，尽量采用耐高温滤料为宜。
